為了提高橡膠產品使用性能，改進工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業多年發展中科學和經驗的總結，在配方設計中可以詳細學習和深入探討。
混煉膠的質量對膠料進一步加工和成品質量有著決定性影響。混煉不好膠料會出現配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進行。導致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應在保證成品有良好的物理機械性能和良好的加工工藝。
混煉過程實際上是橡膠改性過程而不是簡單的機械混合過程。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發生物理的、化學的作用，是一個復雜的加工過程，若工藝不得當混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒(早期硫化)、噴霜等現象使后續加工不能正常進行導致成品性能下降，甚至報廢。在橡膠制品的生產中混煉工藝是質量控制的重點。
TR-502BW 橡膠混煉機適合于橡塑膠行業化工原料的混煉加工。以此將原料和配合劑混合均勻，并且達到所要求的顏色和質量。本機采用加熱模具，滾筒表面溫度均勻，不脫層，試料厚薄可調和附機臺安全保護裝置，輕巧好用。
本機針對橡膠原料在混煉過程中專有的屬性，為設備配備專用的冷卻降溫系統，以很好的解決研究人員在試驗過程中因材料不斷摩擦而造成的快速升溫問題，從而達到試驗所要求的試片在試驗過程的恒溫效果。
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